메뉴

리튬 처리 솔루션

당사는 리튬 파이록센 및 리튬 운모와 같은 리튬 광석 특성에 맞는 고효율 선별 및 통합 회수 솔루션을 갖춘 리튬 광석 처리 솔루션을 제공합니다.

 

무료 상담 · 24시간 온라인 · 솔루션 및 견적

연락처: +8619914754015

(위챗 & 왓츠앱으로 요구사항 접수 가능)

 

모델: {{ product.model }}
무게: {{ product.weight }} kg

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
제품 문의

리튬 광석 선광 솔루션: 새로운 에너지 시대의 핵심 자원 추출 지원

I. 개요: 리튬 자원의 가치를 실현하는 기술적 열쇠

글로벌 에너지 전환의 물결과 신에너지 자동차 산업의 급속한 발전 속에서 21세기의 '화이트 오일'로서 리튬은 전략적 위치가 점점 더 부각되고 있습니다. 효율적인 리튬 선광 솔루션은 리튬 자원의 안정적인 공급을 보장하고 추출 비용을 절감하는 열쇠입니다. 우리는 부양, 자기 분리, 재선별 및 복합 공정의 기술적 조합을 통해 다양한 유형의 리튬 광상 (리튬 황철광, 리튬 운모, 리튬 장석 등)에 초점을 맞춰 맞춤형 선광 솔루션을 제공하여 미세 입자 내장, 복잡한 공생, 불순물 및 기타 선광 문제를 극복하고 고객을 위해 최고의 리튬 회수, 최적의 정광 등급 및 최저 생산 비용을 달성하여 프로젝트의 경제적 이익을 극대화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.


둘째, 핵심 프로세스: "광산"의 적절한 과학적 비율에 따라

우리는 포괄적 인 기술 매장량을 보유하고 있으며 광석의 특성 (광물 조성, 포함 된 입자 크기, 공생 관계)에 따라 가장 효과적인 공정 경로를 정확하게 일치시킬 수 있습니다.

1. 부양 : 주류 및 고효율 클래식 프로세스

  • 포지티브 부양 공정:

    • 적용 가능: 리튬 피록센, 리튬 운모 등

    • 공정: 원광석을 미세하게 분쇄 한 후 강 알칼리성 (NaOH) 환경에서 고농도로 교반 및 탈수 한 후 올레산 유형의 수집기를 채택하여 리튬 광물을 우선적으로 부양합니다.

    • 장점: 성숙한 기술, 높은 회수율, 널리 사용됨.

  • 역 부양 공정:

    • 적용 대상: 광맥 광물이 더 복잡한 광석.

    • 프로세스: 전분 및 기타 억제제로 리튬 미네랄을 억제하고, 양이온 수집기를 사용하여 규산염 및 기타 정맥 미네랄을 부양하고, 리튬 미네랄은 농축액으로 탱크에 남아 있습니다.

    • 장점: 고급 정광을 얻는 데 유리하며, 특히 철 불순물이 많은 광석에 적합합니다.

2. 자기 분리 방법: 고효율 철 제거 및 품질 개선 도구

  • 신청: 리튬 피록센 농축액에서 강자성 불순물(철 리튬 운모, 적철광 등)을 제거하고 제품 등급을 향상시킵니다.

  • 프로세스: 고구배 자기 분리기를 채택하고 약한 자기 분리(~0.7T)로 강한 자성 광물을 연속적으로 제거하고 강한 자기 분리 (1.4-1.8T )로 약한 자성 광물을 제거합니다.

  • 장점: 간단한 조작, 오염 없음, 편리한 제어는 화학 등급, 배터리 등급 고순도 리튬 농축액 생산의 핵심 단계입니다.

3. 무거운 매체 선광 방법 : 거친 광석의 저비용 처리를위한 첫 번째 선택

  • 적용 대상: 거친 광물 결정화 크기(>0.5mm)와 높은 수준의 모노머 해리를 가진 리튬 파이록센 광석.

  • 프로세스: 원광석을 분쇄하여 무거운 현탁액(예: 페로실리콘)과 혼합하고 무거운 매체 사이클론에서 밀도 차이로 분리하여 가벼운 제품은 광미이고 무거운 제품은 리튬 농축액입니다.

  • 장점: 화학 물질 없음, 비용을 약 40 % 절감 할 수 있으며 환경 보호 및 높은 선별 효율.

4. 결합 된 프로세스 : 복잡한 자원을 처리하는 포괄적 인 수단

  • 결합 된 부양-자기 분리: 거친 농축 물을 얻기위한 부양과 철을 깊이 제거하기위한 자기 분리는 리튬 피록센 정제의 고전적인 조합입니다.

  • 결합 된 자기 분리-부양: 리튬 운모 광석의 경우 고 구배 자기 분리를 사용하여 광석을 사전 농축 한 다음 부양으로 선택하여 회수율과 등급을 크게 향상시킵니다.

  • 재선광-부유-자기 분리 결합: 탄탈륨-니오븀-리튬 및 기타 다금속 광석의 경우, 먼저 재선광으로 탄탈륨-니오븀을 회수한 다음 리튬 부유, 마지막으로 자기 분리로 철을 제거하여 자원의 포괄적 인 회수를 실현합니다.


III. 핵심 장비 구성: 안정적이고 효율적인 장비 보장

공정 시스템 핵심 장비 기술적 특징 및 장점
분쇄 시스템 조 크러셔, 콘 크러셔 높은 처리량을 갖춘 견고한 설계로 분쇄에 이상적인 입자 크기를 제공합니다.
그라인딩 시스템 에너지 절약형 볼 밀, 사이클론 그룹 주파수 변환 제어로 에너지 소비를 30% 절감하고, 폐쇄회로 연삭으로 미세도를 정밀하게 제어합니다.
부양 시스템 기계식 교반 부양기, 부양 칼럼 큰 충전 용량, 낮은 전력 소비, 높은 자동화, 좋은 회수 효과.
자기 분리 시스템 고구배 자기 분리기, 초전도 자기 분리기 배경장 강도는 1.8T에 달하며 미세한 입자의 약한 자성 광물을 포집하는 능력이 강합니다.
헤비 미디어 시스템 헤비 미디어 사이클론, 디미디어 체 높은 선별 정밀도, 완벽한 미디어 회수 시스템, 낮은 운영 비용.
탈수 시스템 고효율 농축기, 세라믹 필터 자동 레이크 리프팅, 대용량 처리 용량, 건식 필터 케이크, 저수분.

솔루션 핵심 이점

  • 선도적인 기술, 높은 회수율:
    첨단 제약 시스템과 공동 공정을 통해 리튬 피록센 부양의 회수율은 85% 이상에 도달할 수 있으며, 공동 공정은 리튬 운모 및 기타 선택하기 어려운 자원의 포괄적인 회수율을 75% 이상 달성할 수 있습니다.

  • 에너지 절약 및 소비 감소, 상당한 비용 이점:
    무거운 매체 선별 공정은 광물 처리 비용을 약 40% 절감할 수 있으며, 에너지 절약형 볼 밀, 고효율 자기 분리기 및 기타 장비는 전력 소비를 크게 줄입니다.

  • 친환경 환경 보호, 지속 가능한 개발:
    재선별 및 자기 분리 공정에 화학 물질을 첨가하지 않으며, 폐수 재활용(물 재사용률 90% 이상) 및 광미 종합 활용 솔루션을 제공하여 친환경 광산 건설에 도움을 줍니다.

  • 유연한 적응, 빠른 투자 수익률:
    중소 규모의 단순 생산 라인부터대규모 전자동 선광 플랜트까지 유연한 투자 규모와 짧은 투자 회수 기간으로 모듈식 설계 솔루션을 제공합니다.


V. 글로벌 검증 성공 사례

  1. 중국 북서부의 대규모 리튬 파이록센 광산 프로젝트:

    • 과제: 낮은 등급의 원광석과 거친 결정화 크기.

    • 해결 방법: "무거운 미디어 사이클론 선별 "의 핵심 공정을 채택했습니다.

    • 결과: 최종 리튬 정광 등급 5% 이상, 선광 비용 40% 절감, 놀라운 경제적 이점.

  2. 짐바브웨의 폴리메탈 리튬 광산 프로젝트:

    • 규모: 연간 처리 용량 200만 톤.

    • 프로그램: "부양" 공정.

    • 제품: Li₂O 4.3% 리튬 장석 농축물과Li₂O 5.5% 리튬 피록센 농축물을 안정적으로 생산합니다.


당사의 서비스 약속: 완벽한 전문가 동행

당사는 프로젝트의 전체 수명 주기 동안 "원스톱" 서비스를 제공합니다:

  1. 광석 특성 분석: 입고 샘플 테스트, 상세한 공정 광물학적 분석 및 선택도 테스트.

  2. 엔지니어링 설계: 테스트 결과를 바탕으로 공정 설계, 장비 선택 계산 및 3D 레이아웃 계획을 수행합니다.

  3. 장비 공급 및 통합: 모든 핵심 주 장비 및 보조 장비를 공급합니다.

  4. 건설 및 운영 지원: 현장에 전문가 팀을 파견하여 설치, 시운전 및 가동을 안내하고 종합적인 기술 교육을 제공합니다.

  5. 환경 보호 및 지속 가능한 개발: 광미 건식 적재, 폐수 재활용, 먼지 관리 등 환경 보호 솔루션 전체를 제공합니다.


리튬 광석 테스트 보고서를 제공하면 기술 전문가가 초기 평가를 수행하고 자세한 견적을 통해 가장 경제적이고 효율적인 리튬 광석 선광 솔루션을 맞춤화합니다.

문의하기

제품 및 솔루션에 대한 자세한 내용을 알아보려면 아래 양식을 작성해 주시면, 전문가가 빠른 시일 내에 연락드리겠습니다.

Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method