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프로세스 개선/커미셔닝

선광 공정 최적화 및 생산 디버깅에 집중하고 낮은 회수율, 높은 비용, 지수 변동 등의 문제를 해결하며 선광 플랜트가 효율적이고 안정적으로 운영될 수 있도록 지원합니다.

 

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프로세스 개선 및 시운전 - 정밀 최적화를 통한 선광 플랜트의 잠재력 극대화

선광 플랜트에는 항상 최적화의 여지가 있습니다. 오레파트너는 전문적인 공정 개선 및 시운전 서비스를 제공하여 체계적인 분석과 정밀한 조정을 통해 생산 병목 현상을 극복하고 회수, 등급, 용량 및 경제 효율성을 종합적으로 개선할 수 있도록 지원합니다. 당사는 문제 해결을 넘어 플랜트의 무한한 잠재력을 탐구하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

프로세스 개선 및 시운전이 필요한 이유는 무엇입니까?

  • 정체된 지표: 회수율, 등급 및 기타 주요 지표가 오랜 기간 동안 돌파하지 못하고 기술적 한계에 부딪혔습니다.

  • 높은 생산 비용: 높은 화학 물질 소비, 높은 에너지 소비, 높은 철강 소비, 이익은 지속적으로 침식됩니다.

  • 불안정한 생산: 지표가 크게 변동하여 설계 수준이나 계약 요구 사항에 안정적으로 도달하기 어렵습니다.

  • 광석 특성 변화: 기존 공정은 더 이상 원광석의 특성 변화에 적응할 수 없습니다.

  • 장비 업그레이드 후: 새로운 장비를 도입한 후 전체 공정이 최적화되지 않은 경우.

프로세스 개선 및 시운전 서비스

1. 종합적인 시스템 진단

당사의 전문가 팀이 생산 라인 깊숙이 들어가 "관찰, 냄새 및 검사"를 통해 종합적인 물리적 검사를 수행합니다:

  • 프로세스 검사 및 샘플링: 체계적인 프로세스 검사를 수행하고 각 주요 노드에서 샘플을 채취합니다.

  • 데이터 심층 분석: 생산 계정과 실험실 데이터를 통계적으로 분석하여 패턴과 문제를 파악합니다.

  • 공정 광물학 연구: 현미경, MLA 및 기타 수단을 사용하여 광물의 방향과 손실 원인을 파악합니다.

  • 병목 현상 식별: 생산 지수를 제한하는 프로세스 링크, 장비 또는 운영 문제를 정확히 파악합니다.

2. 정밀한 공정 개선

진단 결과를 바탕으로 맞춤형 개선 계획을 수립하고 실행합니다:

  • 공정 구조 최적화: 중간 광석의 회수 지점, 선택적 스윕 횟수 등과 같은 불합리한 공정 구조를 개선합니다.

  • 운영 파라미터 최적화: 분쇄 입도, 농도, pH 값, 약품 체계 등과 같은 핵심 파라미터를 정밀하게 최적화합니다.

  • 장비 효율성 향상: 분류 효율, 부양 효과, 탈수 효율 등을 개선하기 위해 장비 작동 파라미터를 조정합니다.

  • 자동화 업그레이드 제안: 주요 링크에 자동 제어를 도입하여 운영을 안정화하고 사람의 간섭을 줄입니다.

3. 생산 디버깅 및 최적화

개선 프로그램을 실행하여 기대한 결과를 달성할 수 있도록 합니다:

  • 시운전 프로그램: 상세한 시운전 계획과 비상 계획을 수립합니다.

  • 현장 시운전 지도: 엔지니어가 공장에 상주하여 전체 시운전 프로세스를 안내하고 프로그램의 올바른 구현을 보장합니다.

  • 지표 추적 및 미세 조정: 동적 미세 조정의 실제 상황에 따라 시운전 지표를 면밀히 추적합니다.

  • 운영 절차 교육: 제작팀을 위한 새로운 운영 절차를 마련하고 체계적인 교육을 제공합니다.

  • 수락 및 전달: 사전 정의된 목표에 도달한 후 수락을 수행하고 완전한 시운전 보고서를 전달합니다.

유니티만의 장점

  • 지식: 모든 유형의 광물 및 규모에 대한 광범위한 처리 플랜트 문제를 처리한 경험이 있습니다.

  • 증상과 근본 원인 모두 치료: 표면적인 현상을 해결할 뿐만 아니라 근본에서 숨겨진 문제도 제거합니다.

  • 신속한 대응: 효율적인 팀으로 문제를 신속하게 파악하고 실용적인 해결책을 제안할 수 있습니다.

  • 이익 지향: 모든 개선 제안은 투입 대비 산출 비율이 극대화될 수 있도록 경제적 이익에 대해 평가됩니다.

협력 프로세스

  1. 예비 조사: 기본 생산 데이터를 제공하고, 당사는 예비 분석 및 견적을 수행합니다.

  2. 현장 진단: 계약 체결 후 전문가 팀이 현장에 상주하여 체계적인 점검과 진단을 진행합니다.

  3. 프로그램 개발: 프로세스 개선에 대한 세부 프로그램을 제출하고 예상 결과를 평가합니다.

  4. 실행 및 시운전: 양측이 협력하여 개선 프로그램을 실행하고 생산 시운전을 수행합니다.

  5. 수용 교육: 목표 달성 후 수용하고 장기적인 기술 지원 및 컨설팅 서비스를 제공합니다.


공장에서 병목 현상이 발생하고 있나요? 더 나아야 할 목표를 달성하지 못하고 있다고 생각하시나요?
오레파트너의 프로세스 개선 전문가가 귀사의 상황을 파악하고 최소한의 투자로 최대의 효과를 얻을 수 있도록 도와드립니다!

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