카올린 선광 솔루션

솔루션 개요

중요한 비금속 광물인 카올린은 그 특성과 응용 요구 사항에 따라 주로 세척과 소성의 두 가지 선광 공정을 채택합니다. 세척 카올린 공정은 주로 석영, 장석 및 기타 불순물을 제거하여 제품의 백색도와 순도를 개선하는 데 사용되며, 소성 카올린 공정은 고온 처리를 통해 물리적 및 화학적 특성을 개선하여 고급 응용 분야의 요구를 충족시킵니다.

세척 카올린 선광 공정

원료 준비 단계

분쇄 및 분산:

• 조 크러셔로 -20mm까지 거친 분쇄

• 분산을 위해 드럼과 물을 혼합

• 거친 불순물 제거를 위한 디샌더

분류 및 정제 단계

유압 등급 분류:

• 스크류 분류기 예비 분류

• 하이드로사이클론 그룹 미세 분류

• 원심 선별기 초미세 분류

표백 처리:

• 화학적 표백(환원법)

• 철분 제거 및 정제

• 백색도 향상

탈수 및 건조 단계

농축 및 탈수

• 고효율 증점제 농축

• 필터 프레스 탈수

• 건조 시스템 건조

제품 가공

• 레이몬드 밀

• 분류 및 포장

• 완제품 보관

소성 카올린 선광 공정

원료 전처리

선별 및 정제

• 세척 및 정제 전처리

• 엄격한 원료 품질 관리

• 소성 원료의 품질 보장

소성 공정

소성 시스템:

• 로터리 킬른 소성(온도 850-950 ℃)

• 프로그래밍된 온도 제어 시스템

• 분위기 제어 장치

공정 제어:

• 소성 온도의 정밀한 제어

• 유지 시간 최적화

• 냉각 속도 조정

후처리 섹션

분쇄 및 등급 분류:

• 기계적 분쇄

• 공기 흐름 분쇄

• 미세 분류

표면 처리

• 표면 수정

• 성능 최적화

• 포장 및 보관

핵심 장비 구성

기술적 이점

세척 카올린의 장점

• 최대 85-90%의 백색도

• SiO₂ 함량≤2%.

• Fe₂O₃ 함량≤0.5%.

• 균일한 입자 크기 분포

소성 카올린의 장점

• 백색도 ≥93

• 오일 흡수 값 100-120g/100g

• 강력한 커버력

• 우수한 화학적 안정성

환경 보호 및 에너지 절약

• 물 재활용

• 열 회수 시스템

• 종합적인 먼지 처리

• 폐수 처리

오레파트너와의 협력 프로세스

1단계: 광석 샘플 분석 및 테스트

시료 요구사항:

• 대표 광석 시료

• 기본 광석 정보 제공

• 대상 제품 요구 사항 표시

실험 내용:

• 광물 성분 분석

• 공정 성능 테스트

• 선광 테스트 연구

• 제품 성능 테스트

2단계: 실험 보고서 및 기술 프로그램

보고서에는 다음이 포함됩니다:

• 상세한 광석 특성 분석

• 권장 공정 솔루션

• 예상 제품 품질 지표

• 투자 및 운영 비용 분석

3단계: 의사 결정 및 프로젝트 구현

실험 보고서의 결과를 바탕으로 고객은 다음을 결정할 수 있습니다.

• 권장 솔루션을 채택하고 구현 단계로 진입합니다.

• 계획을 최적화 및 조정하고 실험을 보완합니다.

• 프로젝트 중단 및 기술 데이터 보관

기술 서비스 및 지원

파일럿 연구 서비스

• 광석 공정 광물학 연구

• 선광 테스트 및 공정 최적화

• 제품 애플리케이션 성능 테스트

• 기술 및 경제성 평가

엔지니어링 설계 서비스

• 공정 설계

• 장비 선택 및 구성

• 플랜트 레이아웃 설계

• 자동화 제어 시스템

생산 지원 서비스

• 장비 설치 및 시운전

• 운영 절차 수립

• 직원 교육

• 생산 최적화 지침

공정 선택에 대한 제안

일반적인 산업용 카올린:

• 물 세척 공정 채택

• 투자 감소 및 비용 절감

• 일반적인 산업 요구 사항 충족

고급 응용 카올린:

• 소성 공정

• 우수한 제품 성능

• 더 높은 부가가치

특수 요구 사항 카올린:

• 복합 공정

• 세척 + 소성 공정

• 특수 응용 분야 요구사항 충족

당사는 고객의 광석 특성 및 제품 요구 사항에 따라 가장 경제적이고 효율적인 선광 솔루션을 제공하여 프로젝트 투자 수익을 극대화합니다.

맞춤형 솔루션과 자세한 견적을 원하시면 언제든지 전문 기술팀에 문의하세요!